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Ultimate Chamfer – Utensile per smusso posteriore (back-chamfering) per macchine CNC.
La linea Ultimate Back combina i portautensili UX con gli inserti UCHAMF e USPOT per eseguire lavorazioni sul lato “retro” del foro: lamature e barenature posteriori (back counterboring), svasature posteriori (back countersinking) e spianature/spot-face posteriori (back spot-facing).
Il sistema utilizza un meccanismo idraulico brevettato che sfrutta la pressione del refrigerante della macchina per controllare con precisione il movimento dell’inserto: il risultato è un’elevata accuratezza, ripetibilità e un processo più stabile e lineare.
Uno dei vantaggi principali è la lavorazione in un’unica passata: in molte applicazioni si elimina la necessità di ruotare il pezzo, riducendo tempi ciclo e semplificando l’operatività.
Punti chiave: portautensili UX con controllo idraulico tramite pressione del refrigerante, per movimenti dell’inserto fluidi, precisi e ripetibili.
Punti chiave: inserti USPOT e UCHAMF pensati per coprire esigenze specifiche nelle lavorazioni posteriori (spot-face, counterboring e countersinking).
Punti chiave: produttività “single-pass”, con lavorazioni precise e continue senza passaggi aggiuntivi.
Punti chiave: soluzione progettata per applicazioni industriali esigenti in settori come aerospazio, automotive, medicale ed elettronica.
Beneficio operativo: smussatura e lamatura/barenatura su fori passanti in un’unica operazione, senza rotazione del pezzo (dove applicabile), per massimizzare efficienza e ripetibilità.
Personalizzazione: i portautensili UX supportano configurazioni dedicate con inserti UCHAMF/USPOT, con opzioni che possono includere geometrie rompitruciolo, raggi d’angolo e soluzioni su misura in base all’applicazione.
Gestione pratica: sostituzione inserto semplificata, con una sola tipologia di vite e senza necessità di attrezzaggi speciali.
Controllo processo: il comando idraulico contribuisce a mantenere la lavorazione costante e riduce le variabili in produzione, aiutando anche nelle linee automatizzate.
Truciolo sotto controllo: progettazione orientata alla continuità di lavorazione, per ridurre interruzioni e migliorare la qualità del risultato.
Integrazione in automazione: design adatto all’impiego in sistemi produttivi automatizzati, dove stabilità, ripetibilità e riduzione dei tempi ciclo contano davvero.
Alimentazione e requisiti: funzionamento con refrigerante interno; gestione possibile anche con aria o emulsione, con pressione minima indicativa di 6 bar (90 PSI).
Protezione del foro pilota: la geometria dell’inserto è pensata per salvaguardare l’integrità del foro pilota durante il passaggio e la lavorazione sul lato posteriore.
Gamma: portautensili UX disponibili in diametri da Ø8 mm a Ø25 mm (0.315–0.984”), con diversi angoli di smusso e diametri di spot-face.
Inserti UCHAMF: disponibili come standard con angoli di svasatura 82° e 90°, oltre a soluzioni “semi-standard” configurabili in base a esigenze specifiche.
Nota importante: è obbligatorio abbinare correttamente la serie del portautensile con la serie dell’inserto corrispondente.
Ultimate UBACK con inserti UCHAMF: la linea è organizzata in serie, ognuna ottimizzata per un intervallo di diametro del foro pilota e per specifiche gamme di diametro di svasatura.
DURASHIELD: identificativo della linea premium di portautensili NOGA MT, progettata per ambienti gravosi con focus su affidabilità, lunga durata utensile e prestazioni costanti.
DURASHIELD: caratteristiche dichiarate includono elevata resistenza alla corrosione e integrità strutturale superiore, con obiettivo di aumentare robustezza, durata e precisione nel tempo.
DURASHIELD: la famiglia di portautensili prevede un processo di passivazione per aumentare la resistenza alla corrosione, riducendo la necessità di rivestimenti e chimici aggiuntivi e semplificando il processo produttivo.
In sintesi: Ultimate Back con inserti UCHAMF è una soluzione progettata per ottenere lavorazioni posteriori precise, ripetibili e veloci, migliorando produttività e qualità soprattutto nelle produzioni dove tempo ciclo e affidabilità sono determinanti.
Per dimensionare correttamente la configurazione, definisci: diametro del foro pilota, angolo di svasatura richiesto (82°/90° o dedicato), diametro finale desiderato e condizioni di refrigerazione/pressione disponibili in macchina.
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